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較早公告: 在現(xiàn)代工業(yè)自動化領(lǐng)域,編碼器作為一種精密的傳感器設(shè)備,廣泛應(yīng)用于各種機(jī)械和控制系統(tǒng)中,用于測量旋轉(zhuǎn)或直線運(yùn)動的位置、速度和方向。德國P+F(倍加福)公司生產(chǎn)的編碼器因其高精度、高可靠性和多樣化的產(chǎn)品特性。工作原理P+F倍加福編碼器的工作原理基于光電轉(zhuǎn)換技術(shù)。它主要由一個中心有軸的光電碼盤和光電發(fā)射與接收器件組成。光電碼盤上刻有環(huán)形通、暗的刻線,當(dāng)碼盤隨輸出軸旋轉(zhuǎn)時(shí),光電發(fā)射器件發(fā)出的光線通過碼盤上的刻線被接收器件接收,從而產(chǎn)生電脈沖信號。這些脈沖信號的頻率與輸出軸的轉(zhuǎn)速成正比,通過計(jì)算脈沖信號的
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派克漢尼汾│“工業(yè)4.0”推動智能控制產(chǎn)品的需求
點(diǎn)擊次數(shù):1561 更新時(shí)間:2016-12-09

派克漢尼汾│“工業(yè)4.0”推動智能控制產(chǎn)品的需求

在“工業(yè)4.0” 的大趨勢下,智能制造成為時(shí)代主旋律和制造業(yè)的主攻方向。而制造業(yè)中,自動化、智能驅(qū)動技術(shù)將發(fā)揮著越來越重要的作用,這是一場圍繞可持續(xù)生產(chǎn)力效率提高的創(chuàng)新挑戰(zhàn),從而為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的升級改造和新興產(chǎn)業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展提供不竭動力。

 

 

 

 

 

“工業(yè)4.0”的基本概念,即模塊化信息物理系統(tǒng),該系統(tǒng)可以在配合操作員的同時(shí)實(shí)現(xiàn)彼此之間的實(shí)時(shí)通信,自動作出判斷,從而按需調(diào)整生產(chǎn)過程。

 

為了設(shè)計(jì)出理想的新產(chǎn)品,制造商在選擇相關(guān)的運(yùn)行控制設(shè)備時(shí)需要綜合考慮以下幾點(diǎn):

邏輯控制已無法滿足需求

                                                 

幾年前,業(yè)界仍普遍使用可編程邏輯控制器(PLC)來控制機(jī)器設(shè)備。通常情況下,PLC會連接一個獨(dú)立的運(yùn)行控制器,而該控制器通過現(xiàn)場總線來調(diào)整和配合伺服驅(qū)動器。然而,這種方式現(xiàn)在顯然無法滿足行業(yè)需求了,數(shù)字化制造需要的是能夠并行執(zhí)行多個復(fù)雜任務(wù)的機(jī)械控制器。

 

 

因此,這種需求促進(jìn)了可編程自動化控制器的發(fā)展(PAC)?,F(xiàn)代PAC平臺是一種使能技術(shù),客戶可以通過PAC平臺制造 “工業(yè)4.0”所需的生產(chǎn)設(shè)備。

 

連通性才是關(guān)鍵

                           

為了實(shí)現(xiàn)更高的靈活性以及設(shè)備的整體效能zui大化,生產(chǎn)過程需要根據(jù)需求的變化自動調(diào)整。為此,不但要安裝彼此之間能夠?qū)崟r(shí)對話的智能設(shè)備,而且還需要有一個作為中央樞紐的控制器平臺,才能實(shí)現(xiàn)從企業(yè)網(wǎng)絡(luò)到各個執(zhí)行器的無縫雙向通信。

 

 

 

為了避免潛在瓶頸發(fā)生,應(yīng)選用支持工業(yè)以太網(wǎng)協(xié)議的智能現(xiàn)場設(shè)備,以便與控制系統(tǒng)通信。配有集成網(wǎng)絡(luò)發(fā)布功能的可編程控制系統(tǒng)有助于隨時(shí)隨地發(fā)布數(shù)據(jù),并在需要時(shí)便于遠(yuǎn)程維護(hù)。

 

電氣控制面板設(shè)計(jì)的影響

                                                 

由于自動調(diào)節(jié)制造工藝需要的位置控制,所以隨著人們越來越傾向于選擇小批量尺寸和大規(guī)模按需生產(chǎn),伺服驅(qū)動器的使用也就越來越大。然而,增加伺服驅(qū)動器數(shù)量需要安裝更大的電氣控制柜,否則可能會增加安裝問題。

 

 

目前的解決方案是使用伺服驅(qū)動系統(tǒng),該系統(tǒng)裝有中央供電模塊,以便減少外部組件的使用數(shù)量。現(xiàn)代多軸系統(tǒng)也發(fā)展為配有堆疊式雙軸及三軸模塊,從而極大地縮小了控制面板的尺寸。此外,由于單芯電纜伺服電機(jī)是將位置反饋信號合并到電機(jī)的電源線中,所以與之前相比,電纜的成本降低了一半。

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